Y6SMF100煤粉燃烧器近年来，煤粉燃烧器（逐渐代替燃油燃烧器）成为市政、公路建设部门所用沥青混合料拌合机的配套节能设备，用于对沥青拌合设备烘干筒内砂石物料进行加热，但是一般的煤粉燃烧器在使用过程中发现存在三个方面的不足：一是长时间工作后煤粉燃烧器严重结渣，并且结渣清理十分不便；是耐火材料使用寿命短；三是有效热量损失太大。

近年来，煤粉燃烧器（逐渐代替燃油燃烧器）成为市政、公路建设部门所用沥青混合料拌合机的配套节能设备，用于对沥青拌合设备烘干筒内砂石物料进行加热，但是一般的煤粉燃烧器在使用过程中发现存在三个方面的不足：

一是长时间工作后煤粉燃烧器严重结渣，并且结渣清理十分不便；二是耐火材料使用寿命短；三是有效热量损失太大。

原SMF系列煤粉燃烧器是我公司自主研制开发的专利产品，是目前国内先进的煤粉燃烧器，获得“全国燃烧器十佳知名品牌”称号，该煤粉燃烧装置除广泛用于化工、冶金、建材等各种加热炉、窑之外，也广泛应用于市政、公路建设方面。

经过改进的Y6SMF系列煤粉燃烧装置，其燃烧器用烟煤和硬质褐煤磨制的煤粉（发热量4500～7000大卡／公斤）做为燃料，它克服了以上技术缺陷和不足：

一是革新了原煤粉燃烧器的结构设计，提高了自动排灰渣能力，燃烧生产过程中燃烧器炉腔内积渣情况大大降低，并且清理十分方便。

二是更换选用高性能的耐火材料，并在设计改进过程中充分考虑到耐火材料的使用工况，大大提高了耐火砖的使用寿命。

三是改进了助燃二次风和喷火口的结构设计，提高了煤粉的燃烧效率，降低了有效热量在燃烧器炉腔内的滞留，提高了有效热量的利用效率。

改进的Y6SMF系列煤粉燃烧装置，在沥青拌合设备烘干砂石料过程中，还可以根据用户的要求，达到温度和燃煤量的自动控制；烘干加热的成品沥青料达到燃油同样的质量指标，并且经济效益十分显著，正愈来愈广泛地应用到高等级路面的建设和其他的烘干加热领域。

工作原理

当粒径不大于20mm的原煤，经磨煤喷粉机粉碎后，细微粉状煤粉颗粒由一次风带动，通过连接软管，煤粉空气混合物以射流方式喷入煤粉燃烧器炉腔，经过稳燃盘紊流扩散产生回流时又受到其炉腔四周及高温火焰的辐射，煤粉空气混合物被迅速加热到着火温度后开始着火、燃烧，并放出大量的热量。

二次风通过煤粉燃烧器风箱端环形风道贴着内壁旋转进入其内腔，卷吸热量变为高温烟气流，在这一区域与一次风粉烟气强烈混合燃烧，形成了稳燃区，保证后续煤粉的持续、稳定、高效燃烧。二次风还可以分离煤粉火焰与煤粉燃烧器内壁的接触，并将燃烧的灰分吹离炉腔，从而减少煤粉燃烧器内壁积渣。

三次风通过煤粉燃烧器的喷火口内环形风道进入，与没有燃尽的煤粉在煤粉燃烧器外部的后续燃烧区域混合充分燃烧。通过这一燃烧过程，原煤的能量充分释放，产生大量的热量，加热烘干相应的物料。

设备配套装置

Y6SMF煤粉燃烧装置包括磨煤喷粉机、助燃系统和连接软管、电器系统、煤粉燃烧器等。

主体部分

Y6SMF系列煤粉燃烧装置的主体部分为煤粉燃烧器，它又包含喷火口、炉身、架体、风箱、供风系统、烧嘴等。

配套部分

磨煤喷粉机其工作原理详见其说明书，主要参数见下表：

助燃系统

该系统由贮油箱、齿轮油泵、电机、溢流阀及高压胶管、快速接头，油枪、喷油嘴等组成，燃料用一般柴油。助燃系统喷油嘴根据Y6SMF煤粉燃烧装置的规格不同，配置相应变化，具体型号如下表。

该系统仅在开始点火的初期使用，起到预热煤粉燃烧器炉膛的作用，正常助燃时间大致在3～5分钟，只要煤粉能够达到连续自燃，即可停机关闭。公司现新改型的Y6SMF1000型及以上产品，均配备自动点火系统，操作简单、方便，使用寿命长。

点火完毕后应及时将助燃系统远离高温区域，有利于延长该系统各部使用寿命。

电器系统

该系统各电器均配置自动保护装置，确保电器系统使用的安全性，另外还可以根据用户的需求，进行相应的温度或者热量的自动反馈调节。

架体部分

该部分由型材焊接而成，方便安装与运输。公司改进的Y6SMF系列煤粉燃烧装置的燃烧器的架体部分均配置转动系统，燃烧器炉身转动具有低速、平稳、可靠等特点，能够及时排出燃烧器内部积渣，有利于设备长期保持良好的燃烧性能。

供风系统

该系统包括相应的风机、供风管道、风量调节阀等，其配置如上表。可以根据用户使用的实际温度需求，进行助燃风量的合理调节，操作简单方便。

供风系统在开始点火以及燃油助燃的初期，应当尽可能地调节风量调节阀门至关闭或较小状态，有利于煤粉燃烧器炉腔初期的快速升温，减少燃油助燃时间。在煤粉正常燃烧状态时，供风系统的风量调节阀门应当尽可能地调节至较大位置，为燃烧提供尽可能多的助燃风，保证煤粉高效燃烧的同时，最大限度地将燃烧形成的灰渣排出煤粉燃烧器炉腔。