采用主流成熟的高速剪切胶体磨法，改性剂采用螺旋变频调速上料，称重传感器计量；沥青采用泵计量与称重传感器两种计量方式；沥青升温采用大容量热交换器，能适应不同地域的环境温度，集装箱式结构设计，安装移动更为方便；电气元件选用西门子、施耐德品牌，提高了设备的可靠性。

VSS聚合物改性沥青站的设计目的是：快速而且经济地生产各种聚合物改性沥青。

ARG20橡胶改性二合一沥青设备采用先进的计量控制系统：沥青计量采用流量计计量，变频泵速控制；橡胶屑/改性剂添加采用失重秤计量，螺旋变调速供料。

玛连尼的ModiFALT搅拌设备是用来生产高聚合物的改性沥青，高速剪切的设计使他的生产能力能达到40吨/小时，双称重搅拌罐能在保证产品性能的前提下提供灵活的搅拌工艺；集装箱式设计能提供高的灵活性。

玛连尼的ModiFALT搅拌设备是用来生产高聚合物的改性沥青，高速剪切的设计使他的生产能力能达到40吨/小时，双称重搅拌罐能在保证产品性能的前提下提供灵活的搅拌工艺；集装箱式设计能提供高的灵活性。

AR-12型橡胶沥青改性设备橡胶沥青改性设备有固定式和移动式两种规格。AR-12为固定式橡胶沥青改性设备，适合用于市政道路及相对固定不需要经常更换的项目。

改性乳化沥青设备是一款集乳化沥青、SBR 改性乳化、SBS 改性乳化生产于一体的多功能沥青加工设备，配有沥青加温罐，可保证沥青（改性沥青）的生产温度；大容量不锈钢皂液罐双罐设计，一次配液可保证长时间生产，提高了生产效率；沥青、皂液采用流量计 / 称重计量，保证合格的油液比；集装箱式结构设计，方便组装及转场。

美国DALWORTH连续式改性沥青站专业生产浓度高达17%的SBS、SBR、EMA、EVA、PE及废橡胶粉等各种改性沥青，一次性剪切研磨合格，最大产量可达60吨/小时，被誉为“超级站”设备性能：一次性剪切研磨后聚合物最小粒径可达0.1um一次性剪切研磨合格，连续式生产工艺先进，计量准确，操作简便。

DSGRSBS乳化SBS改性沥青生产对设备性能的要求乳化SBS改性沥青的SBS改性沥青内聚力大、粘附强度高，较普通乳化沥青设备需要胶体磨的输入功率大和剪切能力强。

SG系列沥青改性设备设备系统组成与特点：加热恒温系统采用全自动燃油导热油加热炉通过一系列管道、阀门的分配，把所需热量送往各个加热部位，并由温控仪进行设定，达到温控自动化。为确保燃烧质量和恒温控制，燃烧器和温控仪分别从德国和日本进口。改性剂添加系统该系统由破碎、计量和提升装置三大部分组成，通过程控器进行自动计量、自动分配，分别把改性剂输入到指定的溶胀釜.预处理溶胀系统。